焚燒爐一般都選用什么耐火材料
文章來源：人氣：發表時間：2022-09-07 14:38:03
隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高，以及低過量系數燃燒技術的采用，爐膛內溫度超過1000℃，灰渣中低熔點物質增多，煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分，爐內氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動，燃燒室內耐火磚、澆注料使用環境進一步苛刻。
垃圾焚燒發電過程
垃圾焚燒發電的過程可以用“一進四出”來概括。
一進
就是垃圾進來，在垃圾倉內經發酵后，投入焚燒爐中焚燒，燃燒過程中產生的熱量加熱余熱鍋爐中的水，變成蒸汽，推動汽輪機發動機發出電能。
四出
一是爐渣處置。垃圾在爐膛中經過高溫焚燒后，所產生的爐渣通過排渣機排到渣坑中。爐渣經過工藝處理后，可制成行道磚，廣泛應用于市政工程。
二是飛灰。布袋除塵器將煙氣中的飛灰攔截下來。焚燒產生的飛灰送入螯合車間進行整合固化穩定化處理后，運送至生活垃圾填埋場進行填埋。
三是煙氣。煙氣凈化工藝采用爐內脫硝、半干法、干法、活性炭噴射、布袋除塵、SCR脫硝、濕法脫酸處理工藝，排放指標通過標準后再煙囪排放到大氣中，再通過煙氣脫白工藝。
四是滲濾液。也就是垃圾里面的“湯湯水水”。這部分水臟、臭。氨氮含量較高、COD濃度可以達到4-6萬mg/lo經過生物處理和膜處理后，產水達到工業用水標準，回用到生產系統中，不外排。
爐排爐中，燃燒室內通常煙氣溫度較高，但是不同的部位也存在較大的溫度差別。例如存在高溫火焰的主燃燒區與爐渣漸漸冷卻的燃盡區就存在幾百度的溫差。在主燃燒區的兩側壁，高溫燃燒且不斷移動中的垃圾層與耐火層接觸，低熔點爐渣會熔融附著在耐火層表面上，對耐火層產生侵蝕，同時移動的垃圾層對耐火層產生摩擦。此部位要求耐火材料具有高強度，不僅抗磨、耐腐蝕，而且還要抗熔渣的侵蝕。而燃盡段的側壁，采用普通黏土質耐火材料即可。
兩側壁與垃圾層可能接觸的部位，對于存在高溫火焰的主燃燒區通常采用含SiC85%以上的耐火材料，不存在高溫火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有較高的強度，具有良好的抗磨損性、抗熱震性和導熱性能。燃燒室其他部位通常根據爐內溫度分布選擇合適的耐火材料。
盡管在主燃燒區采用SiC85%以上的SiC材料，爐膛內溫度超過1000℃后，兩側墻會燒結附著大量爐渣，高溫下不斷熔融生長，嚴重時影響爐排的正常運動.不得不停爐清理。而且800℃以上的高溫使SiC材料氧化，抗侵蝕性下降，降低使用效果。因此，在爐排爐主燃燒區兩側壁還通常設計成空冷結構。通過空氣冷卻使耐火工作層表面溫度保持在800℃以下，可有效延長耐火層使用效果。
流化床焚燒爐中，爐膛下部的濃相區由于大量的床料顆粒運動的沖刷和所產生的震動，要求工作層耐火材料具有良好的抗磨損性和強度，同時具有良好的抵抗床料層中腐蝕性氣體侵濁的性能。通常采用耐火度1100℃以上、抗磨損性達到按ASTMO704規范≤6cm3的高強澆注料。
回轉窯式焚燒爐中，磚窯內垃圾隨轉窯回轉并不斷翻動、拋落，耐火層溫度隨之不斷地變化，因此要求具有抗磨損性、抗熱震性好的材料，一般選用高強澆注料，也可使用高鋁質耐火磚、SiC耐火磚。
燃燒室內布置鍋爐水冷壁時，水冷壁表面要敷設耐火材料以保護水冷壁管。通常使用黏土質耐火材料，爐膛內溫度較高時，可使用導熱性較好的SiC材料。燃燒室耐火材料通常鋪設厚度100~150mm，水冷壁表面通常敷設厚度80~100mm。
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