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國內主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已廣泛采用引進的液態化焙燒裝置。流態化焙燒裝置分流態化閃速焙燒爐、循環流化床焙燒爐、懸浮焙燒爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定型耐火材料（耐火可塑料或耐火澆注料），其用量占所用耐火材料的50%~70%；其他材料還包括粘土磚、抗剝落高鋁磚、隔熱材料等。

一、氧化鋁循環沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇

以一套產能為1600t/d氧化鋁工藝技術及自動化水平高的流態化循環沸騰焙燒爐為例。此套裝置所用的耐火材料內襯為硅酸鈣板、輕質澆注料、耐火澆注料、耐火粘土磚和耐火纖維及錨固件等。循環沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計約762t,主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。

1、氧化鋁循環沸騰焙燒爐的組成

氧化鋁循環沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態化冷卻機、循環床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，設備外徑5. 8m,高度32m,設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯接固定，整個裝置各個設備之間相互聯接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。

2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇

本裝置溫度約1100℃,壓力約12. 5k Pa,流速48. 5m/s,焙燒時間約30min,即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品質量的要求嚴格，其它內襯雜質的混入將影響產品的性能，因此，要求耐火材料須符合下列條件：耐高溫、抗磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。