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醫廢焚燒爐因其處理高溫、有毒有害物質的性質，對耐火材料的選擇具有嚴格要求。以下是常用耐火材料及其應用部位的詳細說明：

1. 常見耐火材料類型

高鋁耐火材料

含有較高比例的氧化鋁（Al?O?），具有較高的高溫性能，適用于溫度較高的部位。

應用部位：焚燒爐燃燒室墻體、爐底。

耐火澆注料

由耐火骨料、結合劑等組成，具有優異的整體性和抗熱沖擊能力，便于施工。

應用部位：爐襯、燃燒室拱頂、煙道內襯。

剛玉質耐火材料

含氧化鋁比例超過90%，高溫性能和耐腐蝕性良好。

應用部位：焚燒室高溫區、直接與火焰接觸的區域。

硅莫磚（硅莫耐火磚）

含硅和莫來石成分，耐磨損，抗熱震性能較好。

應用部位：爐膛內部高溫耐磨部位。

隔熱耐火材料

包括輕質澆注料、輕質耐火磚，具有良好的保溫性能，但耐磨性較差。

應用部位：爐體外層或非直接接觸火焰的區域，用于保溫節能。

2. 焚燒爐各部位推薦耐火材料

燃燒室

高溫燃燒區：剛玉質耐火磚、高鋁磚、硅莫磚。

次高溫區：高鋁磚、莫來石磚。

爐底：高強度耐磨澆注料。

煙道區域

耐腐蝕澆注料：針對煙道內酸性氣體腐蝕（如SO?、Cl?）。

輕質保溫磚或澆注料：用于減少熱量損失。

爐門及進料口

抗熱震澆注料或高鋁磚：避免因開關頻繁導致裂紋或剝落。

二次燃燒室

剛玉質或高鋁耐火磚：承受更高溫度及更強烈的熱沖擊。

抗酸耐火材料：防止二次燃燒產生的酸性氣體腐蝕。

3. 選材時的關鍵因素

高溫耐受性：醫廢焚燒爐燃燒室溫度通常在900-1200℃之間，部分區域可能更高。耐火材料需能長期耐受高溫。

耐腐蝕性：醫廢焚燒過程中會產生腐蝕性氣體（如HCl、SO?），耐火材料需具有良好的抗酸堿性能。

熱震穩定性：焚燒爐運行中頻繁受冷熱交替的熱沖擊，材料需具備良好的抗熱震能力。

機械強度和耐磨性：燃燒室內氣流和固體顆粒對爐襯產生磨損，材料需耐磨損。

通過合理選擇和維護耐火材料，可顯著提升醫廢焚燒爐的運行穩定性與使用壽命。