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RH爐的內襯設計較為復雜，不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同，其耐火材料的選擇也有所區別。RH爐內襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點展開：

高溫性能與抗渣侵蝕性：直接結合鎂鉻磚及其電熔再結合、半再結合系列產品是目前的主流選擇，能滿足鋼液直接接觸區對耐火性、抗侵蝕性和體積穩定性的要求。

環境和工藝要求：為應對降低污染的要求和其他工況，部分部位開始采用無鉻耐火材料及低水泥或無水泥澆注料。

分區優化設計：根據RH爐不同部位的熱負荷和化學侵蝕情況，常采取分區砌襯和材料配比優化的綜合內襯方案，以延長整體使用壽命。

總體來說，目前工業上主要采用以下幾類材料：

1. 鎂鉻磚系列

直接結合鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚由于高溫耐受性強、抗渣侵蝕性好，常用于直接與鋼液和熔渣接觸的部位，如真空室下部、底部和浸漬管內襯等區域。這類磚通常采用高純度原料，在1700℃以上燒成，使耐火物晶粒間直接接觸，從而具備較好的高溫強度和體積穩定性。

電熔再結合和半再結合鎂鉻磚

為進一步提高內襯的抗侵蝕和抗熱震性能，有時會采用電熔再結合鎂鉻磚和電熔半再結合鎂鉻磚。電熔再結合鎂鉻磚一般應用于RH爐中下部槽，具有更優的抗渣侵蝕能力；而電熔半再結合鎂鉻磚則多用于熱彎管及中上部槽等工作層，兼顧抗熱震和抗侵蝕性能。

2. 無鉻耐火材料

隨著降低污染要求的提高，部分RH爐內襯開始采用無鉻耐火材料。這類材料一般屬于堿性耐火材料，常見的有鎂鋁尖晶石質、鎂鋯質、鎂鈣質及鎂碳質等產品。無鉻材料不僅能滿足高溫、侵蝕等苛刻工況，而且避免了因Cr?O?可能產生的環境問題。

3. 澆注料

對于RH爐中一些受熱震影響較大的部位（如升降管外襯），常采用低水泥或無水泥澆注料。這類澆注料的基質多為高鋁、剛玉或鋁鎂質，具有封閉微氣孔結構，熱膨脹性能穩定，并通過加入不銹鋼纖維以及適量Al?O?和MgO細粉來提高抗開裂和耐腐蝕性。

4. 區域分區設計

由于RH爐的上部真空室與下部槽、浸漬管所受工況不同：

真空室上部因不直接接觸鋼水，耐火材料損耗較慢，多采用普通鎂鉻磚或直接結合磚。

真空室下部、底部及喉部則需要抵御高溫鋼液與酸性渣的侵蝕，故普遍選用高耐渣侵蝕的直接結合鎂鉻磚或其改進產品。

以上就是目前RH爐內襯耐火材料的主要類型和應用原則。不同企業或生產工藝可能會對材料配方和工藝進一步調整，但總體方向基本一致。