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項目	硅磚
SIO2/%	≥96	≥96	≥96
Fe2O3/%	≤0.8	≤0.8	≤0.8
真密度g/cm3	≤2.34	≤2.34	≤2.34
常溫耐壓強度/MPa	≥35	≥30	≥30
荷重軟化溫度℃	≥1680	≥1680	≥1680
顯氣孔率/%	≤21	≤21	≤21

硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導(dǎo)熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，比其耐火度低約70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性一般隨著工作溫度的升高而增大，在烘爐過程中，硅磚體積一般隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較為理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位（如燃燒室、斜道和蓄熱室）廣泛應(yīng)用硅磚砌筑。硅磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、焦爐、玻璃窯等。

硅磚一般種類有：普通硅磚、致密硅磚、半致密硅磚、微膨脹硅磚、輕質(zhì)硅磚、耐酸硅磚、耐堿硅磚、高純硅磚、電熔硅磚和耐火粘土硅磚等。

· 硅磚特點：

· 化學(xué)成分：硅磚主要由二氧化硅（SiO2）組成，通常含有90%以上的二氧化硅。

· 耐高溫性：硅磚具有良好的耐高溫性能，能夠在高達1750°C的溫度下使用。

· 抗酸性：硅磚對酸性爐渣和氣體具有良好的抵抗性，適用于酸性環(huán)境。

· 熱震穩(wěn)定性：硅磚能夠承受快速的溫度變化，具有較好的熱震穩(wěn)定性。

· 耐化學(xué)侵蝕：硅磚對大多數(shù)酸和鹽類的侵蝕具有較高的抵抗力。

 

普通硅磚：這是基本的硅磚類型，主要由石英砂或其他硅質(zhì)材料制成，適用于一般工業(yè)爐的內(nèi)襯。

致密硅磚：這種硅磚具有較高的密度和較低的氣孔率，適用于要求較高的熱效率和耐磨性的場合。

半致密硅磚：與致密硅磚相比，半致密硅磚的氣孔率稍高，但仍具有良好的耐火性能，適用于一些不需要高密度的應(yīng)用部位。

微膨脹硅磚：如前所述，這種硅磚在高溫下表現(xiàn)出較小的膨脹性，有助于減少熱脹冷縮引起的縫隙和裂紋。

輕質(zhì)硅磚：這種硅磚含有大量輕質(zhì)骨料，如膨脹珍珠巖或蛭石，用于隔熱和減少熱損失的部位。

耐酸硅磚：這種硅磚適用于抵抗酸性爐渣和化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如某些化工和冶金過程。

耐堿硅磚：在堿性環(huán)境中，這種硅磚能夠提供良好的耐化學(xué)侵蝕性能。

高純硅磚：這種硅磚使用高純度的硅石原料制成，適用于對材料純度有嚴格要求的使用部位。

電熔硅磚：通過電熔工藝生產(chǎn)的硅磚，具有較高的密度和均勻性，適用于高溫和高負荷的工業(yè)爐。

耐火粘土硅磚：這種磚結(jié)合了耐火粘土和硅石的特點，提供了良好的耐火性能和適中的成本效益。

在選擇硅磚時，需要考慮爐窯的工作溫度、化學(xué)環(huán)境、熱震穩(wěn)定性和經(jīng)濟性等因素。不同類型的硅磚適用于不同的工業(yè)應(yīng)用，正確的選擇使用硅磚能有效提高爐窯效率和延長窯爐使用周期。

硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導(dǎo)熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，比其耐火度低約70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性一般隨著工作溫度的升高而增大，在烘爐過程中，硅磚體積一般隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較為理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位（如燃燒室、斜道和蓄熱室）廣泛應(yīng)用硅磚砌筑。硅磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、焦爐、玻璃窯等。